湖南机油泵：从濒临破产到全国机油泵行业“龙头老大”

　　 记者：唐翔

“我们拥有近20家国际客户，如全球发动机著名品牌康明斯、全球工程机械著名品牌卡特彼勒、汽车顶尖品牌德国戴姆勒（奔驰）、大众等都是我们的合作客户作为一家上海主板上市的国际化公司，我们有2000余名员工，总资产近20亿，是全国机油泵行业的龙头老大。”8月2日，湖南机油泵股份有限公司（以下简称“湘油泵”）董事长许仲秋带领记者参观工厂车间时，自豪地介绍企业的实力与地位。

湘油泵智能车间

湘油泵地处衡东县，前身是一家县属国有农机厂，主要生产农机具。1993年，企业经营每况愈下，发不出工资，一度游走在破产边缘。2002年，湘油泵由国有企业改制为民营股份制企业。十余年间，一个年产值不足700万元的濒临破产企业，一跃成为年产值逾10亿元的全国机油泵行业龙头，同时还是市、县纳税大户和纳税信用A级单位。

“改革，让昔日经营举步维艰的湘油泵逐步摆脱了困局；创新，让早年产品结构单一、市场开拓迟缓的湘油泵重新焕发了光彩”。作为湘油泵发展的见证者、推动者许仲秋感慨良多。

涅槃重生：“两轮改制”改出新活力

“事在人为”！在湘油泵办公楼一楼大厅墙壁上醒目地镌刻着这四个大字。一位在湘油泵工作近二十年的老员工告诉记者，这是许仲秋的座右铭，也是湘油泵的精神圭臬。

“如果没有1994年第一次改制，没有筹措到技改资金，湘油泵可能熬不过1995年。如果没有2002年第二次改制，湘油泵就无法步入良性发展轨道，继而进入恶性循环。”回忆往昔，许仲秋万千思绪涌上心头。

1994年，许仲秋力推湘油泵股份制改造，公司在建立起现代化企业管理制度的同时,也解决了技改资金不足的难题,湘油泵成为湖南省县属国企第一家实施股份制改造的企业。同时，技改资金的落实为企业后续发展奠定了基础,湘油泵由此从传统农机机油泵业务切入了汽车零部件领域。2002年，湘油泵在原有体制下危机重重，改革求变的意愿也日益迫切。在此背景下，湘油泵2002年顺势推出的新版改革改制方案获得员工高票通过，企业因此实现了快速发展。

“企业产权改革如果没有根本性突破,企业管理就不能完全到位。对于湘油泵而言,相较于此前国企背景下管理者的短期思想,二次改制后则为全体员工在生产经营上提供了内在、持久、稳定的动力。即通过市场化运营,企业未来的盈与亏、盛与衰都与每个员工休戚相关。”许仲秋说,由于事关数千员工的生存问题,自己在改制过程中也承受了巨大压力。“但我深知,只有改革才有出路,只能进,不能退！”

事实胜于雄辩,湘油泵此次改制取得的效果也立竿见影。2002年改制第一年,湘油泵所实现的产值、销售收入、利润以及上缴税金,都较上年大幅增长。

弯道超车：领先技术“敲开”国际大门

“技术只有起点，创新没有终点。技术和创新也是湘油泵实现长远发展、打造百年老店的动力源泉。”湘油泵技术副总刘光明说道。

刘光明坦言，湘油泵一路走来,能够冲出经营逆境,发展成为国内细分产业龙头,并获得众多国外客户的认可,都源自对研发创新的坚持以及对产品质量的苛求。自2003年起,湘油泵在国内泵类市场的优势地位不断得到巩固,随后便把眼光瞄准了国际市场,而“敲门砖”正是专业的产品和过硬的技术。

“与康明斯的合作是湘油泵进军国际市场的关键一环,但这机会并不是湘油泵求来的,而是凭借全方位的努力获得的。”许仲秋告诉记者,国际品牌客户会调查竞争对手,研究对方货源,看竞争对手用的是哪家公司的泵类产品。“当时的康明斯也很好奇,湘油泵地处偏僻的湖南衡东,为何产品会得到众多客户的青睐？”

据了解,康明斯2004年前往公司考察时,湘油泵凭借着良好的产品评价、诚恳的态度获得了试制、对接的机会。而在许仲秋的主导下,湘油泵抓紧攻关经过一系列严格审核后,2005年开始向英国康明斯小批量供货,2006年开始向美国及日本、英国、新加坡、印度、墨西哥等地康明斯工厂批量供货(供货范围覆盖机油泵、发动机水泵、输油泵等),进军国际市场的第一炮成功打响。

“康明斯、卡特彼勒、德国戴勒姆等优质客户，都代表了当今世界行业内最领先的技术和管理水平。我们通过与这些国际巨头合作，对标它们的技术要求与管理水平，潜移默化之下就能得到快速提升。” 在许仲秋看来,企业发展一定要以市场为导向,实施高科技发展战略。

为此,湘油泵确立了“生产一代、试制一代,储备一代,调研一代”的产品开发方案。在此背景下,湘油泵持续加大科技研发投入, 有1个国家级研发平台和3个省部级研发平台，在美国设有技术开发办公室，建立了博士工作站，研发团队300余人，每年拿出销售收入的5%以上作为技术开发费用，与国内外8所科研院所建立了科研合作，建立了一流水平的试验中心，起草了6项国家标准，已取得发明专利33项、实用新型专利286项，研发的产品技术水平居于国内领先，部分达到国际先进水平。

转型“领跑”：从制造迈向“智造”

机械手在紧张有序地工作,工厂车间里仅能听见轻微的机器低鸣声,每组设备旁边的电子显示屏记录了具体的生产制造流程在湘油泵采访期间,记者参观了湘油泵智能数字化生产线,与普通的泵类生产线相比,智能数字化生产线不需要工人在设备旁辅助操作,并通过集成化应用优化流程,提升了生产效率,厂区内环境也更加整洁。

“从最初的机械制造到电气制造再到智能制造,是整个行业发展的大趋势,湘油泵想要在泵类细分行业中保持领先地位,获得更多客户的认可,转型智能制造是发展必经之路。”许仲秋告诉记者,公司积极参与中国制造2025，向国际一流标准看齐，打造汽车零部件智能制造示范企业，通过不断地提升制造能力，实现专业化生产，达到效率更高、交货期更短、质量更可靠、成本更低。

据悉，目前湘油泵已投入技术改造资金28000万元，用现代信息技术改造传统制造工艺，采用智能数控设备，将机器人应用到生产线，并应用网络管理，产品实现在线检测，打造全数字化车间。与此同时，该公司应用ERP、PLM、MES等软件系统实现从订单、设计、制造、物流、财务、办公网络信息化管理。

“未来35年内，湘油泵将以戴姆勒（奔驰）为标杆，以赶超麦格拉为目标，奋力进入全球同行业第一方阵。”许仲秋表示，将在长沙设立研究院，突破电机和控制技术，将机电一体智能化产品作为研发重点，让传统产品升级为智能化产品。（编辑：朱嘉林 责编：雷昕 三审：王文焱）